仿真項目模板的訂制是根據(jù)企業(yè)實際產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和仿真需求而訂制的通用模板，由于企業(yè)的主要產(chǎn)品類型和制造工藝都相對比較固定，在進行仿真分析時，其工藝流程、模具動作以及材料相關(guān)參數(shù)的設定具有通用性，此時，可以根據(jù)不同零件的成形工藝特點以及對于仿真計算的特定要求，制定不同的仿真項目模板，這樣可以降低有限元仿真的技術(shù)門檻，優(yōu)化仿真參數(shù)設置（保證計算速度和精度），提高仿真工作效率，并實現(xiàn)沖壓仿真過程標準化、流程化。
以汽車門欄內(nèi)板為例創(chuàng)建的仿真模板分為自重、拉深成形、修邊、整形以及回彈三個仿真工序，并設置快速、標準和精確三種仿真類型，以適應不同設計階段對仿真結(jié)果的不同需求。
對仿真模板中的所有工序中的控制參數(shù)進行相應的設定，模具名稱、模具動作、坯料網(wǎng)格大小等參數(shù)都要根據(jù)具體的仿真目的進行優(yōu)化設置。
比如，在產(chǎn)品設計的初始階段，需要盡快檢查該產(chǎn)品形狀的可制造性時，可使用快速分析類型，該類型下設置的參數(shù)能在保證精度不明顯降低的條件下，將仿真計算速度提升十倍以上。
然而，進行回彈分析的時候，則需要采取相對謹慎、嚴格的設置，恰當?shù)膯卧愋汀⒉牧夏Ｐ?、質(zhì)量縮放以及約束節(jié)點等參數(shù)是高強度鋼板回彈分析的保證。
仿真模板還可為工序選擇合適的材料模型，并可以考慮鋼板材料本身力學性能波動的影響。
完成仿真模板定制后，仿真工程師只需為零件選擇相應的模板即可，不需要再重新進行工序設定和仿真參數(shù)設定，工程師可以非常方便快捷地進行同類零件的仿真。
