廣州某大型汽車配件有限公司簡介
生產、加工汽車車身關鍵零部件、精沖模、模具夾具等。
導入前面臨課題
1.自制訂單占總訂單的50%，另外50%的訂單不得不外包；
2.平均每套模具需要修模8~10次，對某些高強度制件，修模次數甚至達十幾次；
3.高強度鋼板應用越來越多，零件的回彈量很難控制，模具研發(fā)難度增大！
JSTAMP/NV導入過程
導入后效果
1.自制訂單數量提高了100%；
2.平均修模次數降低了60%以上；
3.雖然高強度鋼板的適用范圍的擴大使難以成形的部件增加了，但是不良率非常明顯的降低了，并建立了980MPa高強度鋼板模具研發(fā)的相關技術；
4.通過HPC專用系統(tǒng)實現白天和晚上連續(xù)無間斷計算的運行，計算問題的能力與回彈精度控制能力明顯提高，計算時間顯著減少，例如：某高強鋼制件CAE沖壓仿真，用32核的計算速度比最初4核提升了26倍，而使用64核，該計算速度則提升了208倍；
用戶評價
在設計的同時我們對成形進行分析,使用和母公司同步的JSTAMP軟件,了解模具在不同條件下的開裂、起皺、板減等狀況,并對其修正,使其達到最佳效果并反映到模具 數據作成中,減少模具品熟時間。我們擁有對980MPA高張力板材解析的相關技術。
